事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。
众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期的80%以上，因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。
例如，一副模具成型周期一般要20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却，它可缩短到16秒。
尽管最初选择配备的冷水机造价要高些，但它可使产量提高20%，在长期的生产中，能取得很大的收益。
那么，如何来选择冰水能量呢？
从上面我们即可知道，它与成型材料的比热、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。
一副模具所需的冰水能量之计算公式为： Q=W×C×△T×S
式中：Q为所需冰水能量 kcal/h;
W为塑料原料重量 kg/h; C为塑料原料比热kcal/kg℃;
△T为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃(表)；S为安全系数(一般取1.35-2.0)，当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，
如选择风冷式冷水机时，S也应适当选择大一点。
例如：一副模具生产PP制品，每小时生产量约50kg,问冷却需要量为多少？应配备多大的冷水机为合适？
Q=50×0.48×200×1.35=6480(kcal/h);
每小时需6480kcal/h冷却量，可选用PR冷水机过程中，很难取得比较完整的数据。根据我们以往多年规划，配套销售的经验，△T=200℃，
它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。
如果模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量加入冷量的计算，一般热胶道是以KW为单位，计算时应将单位转换成kcal/h,1KW=860kcal/h。
如果供给工厂的水量充足，温度较低，成本也较低，此时就不需要使用冷水机，这一般是不太现实的，除非工厂能在水温较低的大湖边；
另一种是利用城市深井供水来满足温度和流量的需要，但往往成本太高。对实验装置可以使用这种方法，但对于工厂，这样做是不切实际的。
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